流动式光饰机的操作:
1、研磨机滚筒的装料及安装:松开盖子上的紧固件,取下盖子,向容器内放入一定数量的磨料及工 作,研磨助剂和水,装八总量为不**过容器70%为宜,水应该高出物件的2-3厘米左右,然后盖好盖子,强力高速离心机销售,拧 紧螺母,再放入安装容器的料斗内,强力高速离心机公司,按上扁担,拧紧紧定螺丝即可。
2、中心圆盘的固定:为了装卸滚筒的便利和安全,中心圆盘桶体墙板上开有四处卡爪口(即刹车杆 定位口),每次装筒或更换滚筒,都**使用刹车杆卡止圆盘上所需位置卡口。
3、研磨机研磨工作:研磨动转之前,拉出刹车杆,广东强力高速离心机,同时**作短时间的运转检查,停止后确定滚筒 是否漏水,是否有异常声音,扁担及坚固是否到位等。
优选地,所述摆动关节包括铰接板、*二铰接板和铰接轴,所述铰接板、*二铰接板与所述机架相连,所述d1铰接板、*二铰接板均设有铰接孔,所述铰接轴穿过两个铰接孔,所述多轴行星动力头与所述铰接轴相连。
1、粗研:选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布,是决定研磨速度的关键步骤,目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点,强力高速离心机报价,研磨时需压紧研磨盘,中速旋转,且正反转向相间研磨效果较佳。每5-15分钟更换一次磨片,每5分钟震屑一次,每次可磨掉2-5丝,速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。
2、细研:选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸,目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘,匀速旋转。对楔形单闸板,特别是粗研深度达30丝以上时,应在此步骤做印痕试验,对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片,直至纹沟消失,平面度达标。
3、精研:选用粒度#180-240,**SiO2、SiC砂纸,使用对研平板事前防查'波涌现象'。目的是去掉环化幅向浅纹路,提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘,高速旋转。因细砂纸易糊死,应2-3分钟更换一次砂纸,更换三次即可,以使达到高压阀门密封面要求。
4、抛光:选用粒度#320-400,**SiO2砂纸或金相砂纸,目的是在平面的基础上达到光可鉴指纹的程度,以便仔细检查纹路及金相组织特殊变化,适应安全阀、调节阀和PN>15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘,高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次,每次单向转两下共60s即可。